Made in Japan

Como desarrollador de tecnología de pantallas de gama alta, EIZO se caracteriza por un enfoque único e integrado del diseño, la fabricación y el control de calidad. Mientras que muchas empresas subcontratan el desarrollo y la producción, nosotros creemos que el control de toda la cadena de producción es la clave de la calidad inigualable que esperan nuestros clientes.

Lo que realmente define a EIZO es nuestro incesante compromiso con la excelencia, la sostenibilidad y la innovación. Desde el primer concepto hasta la entrega, nuestro enfoque holístico garantiza que cada producto EIZO enriquece la vida profesional y personal.

Experiencia tecnológica

Nuestra sede central se encuentra en Hakusan, Prefectura de Ishikawa, Japón. Allí, nuestros equipos propios de investigación y desarrollo son el corazón de la fuerza innovadora de EIZO. Con una gran experiencia en el desarrollo de hardware de vanguardia y tecnologías de software, creamos soluciones para diversas aplicaciones que son realmente excepcionales en términos de calidad, rendimiento y fiabilidad. Nuestros ingenieros están estratégicamente situados cerca de nuestras principales instalaciones de producción. Esta proximidad permite una colaboración e innovación sin fisuras a lo largo de toda la cadena de desarrollo de cada producto.

Lo que nos distingue es nuestro compromiso de comprender las verdaderas necesidades de nuestros clientes. Nuestros ingenieros trabajan directamente con los usuarios, obteniendo valiosos conocimientos que les ayudan a desarrollar soluciones de vanguardia. Este circuito de retroalimentación directa garantiza que cada innovación se adapte con precisión a las necesidades y deseos de los usuarios de nuestros productos.

Fabricación de placas de circuito impreso

En la fábrica inteligente de EIZO en Hakui, las placas de circuitos impresos (PCB) para nuestros monitores se fabrican íntegramente en la propia empresa. Miles de diminutos componentes se colocan y sueldan en cada PCB las veinticuatro horas del día.

Se han instalado estratégicamente múltiples máquinas de inspección en puntos críticos del proceso para permitir un control de calidad en tiempo real. La inspección KI, desarrollada en colaboración entre la fábrica y el departamento de I+D, proporciona un nivel complementario de control de precisión. Para garantizar aún más la calidad y la precisión, la inspección la lleva a cabo además nuestro personal altamente cualificado. 

Gestionamos la cadena de producción desde el desarrollo de los circuitos, asegurándonos de que los componentes técnicos sean más ligeros, compactos y flexibles, y se adapten perfectamente a cada producto. Este enfoque contribuye a nuestros estándares de calidad sin igual y garantiza un ciclo de vida más largo para nuestros productos.

Procesos manuales y automatizados optimizados

Nuestra planta principal en nuestra sede de Hakusan utiliza procesos tanto manuales como automatizados para optimizar la eficiencia de la producción. Los brazos robóticos garantizan un transporte seguro y eficiente de los productos a través de los distintos pasos de montaje, y la inteligencia artificial se integra en los procesos de control de calidad para garantizar la precisión. Los vehículos automatizados, las cintas transportadoras y los sistemas de elevación optimizan aún más las líneas de producción en múltiples plantas de fábrica.

Los procesos manuales se utilizan para tareas que requieren más flexibilidad y adaptabilidad. Esta sofisticada integración de procesos manuales y automatizados garantiza tanto la flexibilidad como la calidad de nuestra producción.

Ajuste e inspección

Para garantizar una calidad de visualización impecable desde el primer momento, nuestros monitores pasan por una fase de calentamiento antes de la fase de ajuste y prueba, durante la cual se encienden durante un tiempo determinado para estabilizar los componentes electrónicos.

Durante la fase de ajuste y prueba posterior, cada monitor se prueba con cámaras para comprobar el brillo, el color y la escala de grises, y se ajusta a un nivel estandarizado. A continuación, se realiza la famosa «prueba del ojo humano» de EIZO, en la que empleados capacitados comprueban cada monitor visualmente para detectar anomalías y garantizar que cada producto cumple con nuestros altos estándares.

Embalaje respetuoso con el medio ambiente

Nuestro sistema automatizado de cintas transportadoras transporta eficazmente los monitores completamente montados y probados hasta la estación de embalaje, donde los empleados empaquetan cuidadosamente el producto, los accesorios y la documentación.

Muchos de nuestros nuevos productos utilizan embalajes respetuosos con el medio ambiente, por ejemplo, fabricados con cartón y papel reciclados. EIZO se esfuerza por reducir el tamaño del embalaje de cada nuevo producto centrándose en la sostenibilidad en comparación con el modelo anterior, reduciendo así las emisiones de gases de efecto invernadero durante el transporte.