A diferencia de otras industrias, la digitalización sigue en pleno apogeo en el proceso de diseño, muestreo y fabricación de la industria de la moda. Las muestras físicas de tejido, cuya producción y envío requieren mucho tiempo y dinero, son un obstáculo importante en un mundo cada vez más acelerado. Hay mucha presión para ser más rápidos, eficientes y rentables a fin de satisfacer las necesidades de los clientes en el momento oportuno. Los impulsores de la innovación son clientes como Hugo Boss. La marca de moda se ha fijado el objetivo de alcanzar un nivel de digitalización del 99% en las compras para 2022.

Por eso Marzotto empezó hace años a desarrollar un flujo de trabajo digital que limita el uso de muestras físicas de hilo y tejido al mínimo realmente necesario. El objetivo era permitir una impresión digital realista de las telas incluso antes de la producción física. Había que resolver los siguientes problemas. La dificultad de simular tejidos tridimensionales con datos CAD bidimensionales de las muestras de tejido, representar colores realistas con suficiente precisión y proporcionar una interfaz para los programas CAD de los clientes.

Para digitalizar todo el proceso de muestreo, intervienen numerosos oficios. Entre ellos, la medición de colores, hilos y tejidos, el suministro de datos a través de interfaces comunes, la visualización de datos digitales para el ojo humano en el monitor y el posterior procesamiento de los datos en modelos bidimensionales y tridimensionales, por nombrar sólo algunos pasos de trabajo centrales, hay que entrelazar numerosos pasos individuales. "El mayor factor de éxito es una red operativa de socios competentes que trabajen juntos en un flujo de trabajo global que funcione", explica Luca Bicego, especialista en TI de Marzotto, el reto y el factor de éxito de un flujo de trabajo que funcione con fiabilidad. "Las soluciones individuales que funcionan de forma aislada no sirven de nada si no funcionan juntas. Por eso es tan valiosa la experiencia que se reúne en la Digital Textile Connection", como subraya Bicego.

Si sólo se trata de hacer coincidir los datos de los valores medidos en el espacio de color L*a*b*, independiente de la iluminación la coincidencia entre los valores teóricos y los reales es fácil. Pero en cuanto intervienen procesos visuales, es de suma importancia disponer de un monitor absolutamente preciso que haga visibles al ojo humano los valores de color digitales. "Buscamos durante mucho tiempo monitores que ofrecieran el nivel de precisión reproducible que necesitamos en el flujo de trabajo digital, y finalmente encontramos lo que buscábamos con EIZO, el fabricante de monitores gráficos más reputado desde nuestro punto de vista", explica Luca Bicego.

Marzotto emplea actualmente a 37 diseñadores en 6 sedes. El objetivo es conseguir que la misma pieza virtual de tela tenga el mismo aspecto en todos los monitores. Es decir, igual que una pieza física de tela que se ha cortado en 37 trozos y se ha enviado a los diseñadores. Para lograr este objetivo, Marzotto utiliza los modelos ColorEdge CG319X y CG279X y los calibra mensualmente. Para garantizar que todos los monitores se calibran con el mismo objetivo de calibración, Marzotto utiliza ColorNavigator7 en combinación con la Red ColorNavigator . Se trata de una solución basada en la nube que permite calibrar todos los monitores de forma descentralizada y, gracias a los sensores de calibración incorporados, también automáticamente a un objetivo uniforme. "El ColorNavigator Network, en combinación con los sensores de calibración incorporados de los monitores CG, nos ahorra mucho tiempo al no tener que calibrar cada monitor individualmente, sino que podemos encargarnos de hacerlo a distancia. Además, podemos cambiar los objetivos de calibración de manera uniforme en todos los monitores si surge la necesidad.

Lo atractivo del flujo de trabajo digital es que no se limita a la mera simulación de pequeñas muestras de tejido. Al integrarlas en un flujo de trabajo de visualización bidimensional y tridimensional, los tejidos virtuales también pueden "vestirse" directamente en avatares digitales y evaluar su efecto en el producto acabado.

Para que esto sea posible, es necesario capturar la información que caracteriza al tejido.

Para que esto sea posible, la información que caracteriza al tejido debe capturarse en la primera fase. Para ello, Marzotto utiliza las soluciones de software Penelope. La muestra digital, que además de los valores de color y los patrones también incluye otros metadatos que permiten a los programas CAD simular cómo se comportará el tejido en diferentes situaciones de iluminación en un espacio tridimensional, se sube a la nube DMIx de ColorDigital en el último paso y queda allí a disposición de los clientes de Marzotto como un activo digital.

El éxito de la digitalización del flujo de trabajo habla por sí solo: Marzotto ha sido capaz de reducir significativamente el tiempo de creación de una nueva muestra digital de tejido creada individualmente para un cliente en comparación con una muestra física, cumpliendo así plazos cada vez más estrictos.

Esto permite a Marzotto suministrar a sus clientes tejidos de la más alta calidad de forma más rápida, individualizada y rentable, y satisfacer de la mejor manera posible las demandas de un mercado cada vez más dinámico.

Más información sobre Marzotto: www.marzottogroup.it